將高強度高模量的增強纖維與 PPS 樹(shù)脂復合后，可以改善 PPS質(zhì)地脆抗沖擊差的缺點(diǎn)。在提高復合材料性能的同時(shí)，也大大降低了生產(chǎn)成本。目前，常用的增強纖維有玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維等。

1 玻璃纖維增強

相關(guān)研究認為，玻璃纖維在 PPS 基體樹(shù)脂中會(huì )起到異相成核劑的作用，使PPS 分子圍繞玻璃纖維表面結晶。當復合材料受到外力沖擊時(shí)，應力會(huì )更好地傳遞給纖維，從而起到增強作用。王港等通過(guò)制備 PPS/GF 復合材料，研究了玻璃纖維和改性聚合物對復合材料力學(xué)性能的影響。結果表明，玻璃纖維被 PPS樹(shù)脂包覆較少，這是由于基體樹(shù)脂與填料的界面結合力弱，當受到外力沖擊時(shí)，材料發(fā)生脆性斷裂。

使用改性聚苯乙烯（PS）對PPS 進(jìn)行預增韌后，復合材料的沖擊強度得到了明顯的提高。陳曉媛等制備了PPS/GF復合材料，并對螺桿剪切元件以及玻璃纖維用量對材料力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究，結果表明，增加螺桿剪切塊數量，會(huì )增加樹(shù)脂和纖維的剪切強度，這可以改善纖維在樹(shù)脂中的分散狀態(tài)，但也容易在纖維表面造成損傷；而剪切塊組數減少會(huì )導致轉矩增大，不利于設備的使用。

2 碳纖維增強

碳纖維有質(zhì)輕、強度高、導電導熱和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，PPS/CF 復合材料在航空航天、軍工等領(lǐng)域應用較多。許多研究針對碳纖維表面活性基團少，樹(shù)脂難以潤濕等缺點(diǎn)而展開(kāi)。張坤等用環(huán)氧樹(shù)脂四縮水甘油基-4,4′-二氨基二苯醚（TGDDE）涂覆改性CF，并研究了 TGDDE用量對PPS/CF復合材料力學(xué)性能的影響。結果表明：復合材料的沖擊強度隨著(zhù)TGDDE用量的增加逐漸增大。當TGDDE用量為2%時(shí)，沖擊強度提高了24%。結合沖擊斷裂面的掃描電鏡照片可以看出，少量界面改性劑可以使聚苯硫醚樹(shù)脂黏附在碳纖維表面，PPS與纖維間的結合力增大，復合材料的沖擊強度得到了提高。

3其他纖維增強

 Yu等采用模壓法制備了Kevlar纖維增強PPS復合材料，并對其摩擦性能和耐高溫水煮性能進(jìn)行了研究。結果表明，加入Kevlar纖維后，材料內部形成一層薄且均勻的遷移膜，耐磨性能得到提高。而在Kevlar纖維表面接枝引入環(huán)氧基團，則可以改善纖維與PPS間的界面結合，相同條件下復合材料的耐高溫水煮性能得到提高。歐陽(yáng)能等通過(guò)分子力學(xué)計算的方法解釋了芳綸纖維增強PPS的微觀(guān)機理：芳綸纖維上引入環(huán)氧基團后，復合體系的靜電作用與范德華力均有所提高，界面體系的總能量顯著(zhù)減小，說(shuō)明兩組分分子的相互吸引力提高，界面的結構穩定性有所提升。